Поверка и калибровка информационно измерительных систем. Измерительный канал асутп Ревизия измерительных каналов

7 МЕТОДИКИ КАЛИБРОВКИ (ПОВЕРКИ) ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КАНАЛА

Периодическую поверку должен проходить каждый экземпляр средств измерений.

Поверка ИК - совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы (другими уполномоченными органами, организациями) с целью определения и подтверждения соответствия ИК установленным техническим требованиям.

Измерительные системы или отдельные их каналы, подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору, подвергаются поверке органами Государственной метрологической службы (другими уполномоченными органами, организациями) при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту и в эксплуатации.

Поверке (калибровке) в ПТК подлежат измерительные каналы аналогового ввода и счета импульсов. Поверка проводится, как правило, при остановке технологического процесса.

Поверка (калибровка) СИ неутвержденных типов неправомерна. Такие СИ допускается использовать только в качестве индикаторов. При проведении поверки персонал КИПиА предоставляет метрологам-поверителям свидетельства о поверке эталонов, техническую документацию и эксплуатационные паспорта на СИ.

При поверке (калибровке) выявляется степень влияния на процесс измерения проявлений систематических и случайных погрешностей в реальных промышленных условиях. Погрешности возникают при воздействии на измерительные компоненты не только агрессивных сред, температуры, но и человеческого фактора. Например, если пользователь неграмотно установил в ПО для измерительных каналов значение апертуры нуля, настроечные коэффициенты в сглаживающих фильтрах, сравнительно большой период обработки ре-

КП 6.051001.005 ПЗ

зультатов измерения. Это приводит к появлению статических и динамических погрешностей в измерениях.

Калибровку проводим по месту эксплуатации измерительных каналов и отдельных СИ в сфере распространения ведомственного контроля и надзора. Поверку СИ (эталонов, датчиков, приборов учета, техники безопасности, охраны природы) выполняют государственные поверители.

Процедура поверки (калибровки) измерительных каналов ПТК не является сложной. Вместо датчика в измерительный тракт подключается эталонный калибратор. По МИ2539-99 класс точности эталонного сигнала должен быть не более 0,2 абсолютной погрешности проверяемого измерительных каналов. Если измеряемый параметр имеет алгоритм корректировки по температуре и давлению, то устанавливаются их расчетные значения, чтобы результат измерения был достоверным. Отображение результата измерения в ПТК производится, как правило, на рабочем месте оператора-технолога в разных формах представления: в виде цифр, динамического тренда, графического индикатора (Рис.3). Здесь, если были включены алгоритмы округления данных или ограничения в формате представления чисел, возможно возникновение дополнительных погрешностей по вине человека.

При поверке расходомеров переменного перепада давления применяют поэлементный способ. При том методе образцовые расходомерные установки не нужны; сужающее устройство и дифманометр поверяют отдельно.

При поверке сужающего устройства необходимо:

Проверить правильность расчета сужающего устройства:

Убедившись в правильности расчета, измерить диаметр сужающего устройства. Диаметр цилиндрической части отверстия диафрагмы измеряют не менее, чем в 4-х диаметральных направлениях, погрешность измерения не должна превышать 1/3 допуска на диаметр;

Проверить соответствие действительного (измеренного) диаметра сужающего устройства расчетному;

КП 6.051001.005 ПЗ

Установить нормальное техническое состояние СУ, т.е. проверю., остроту входной кромки диафрагмы, плоскостность входного торн, и чистоту поверхностей сужающего устройства и установить отсутствие заусенцев и зазубрин на кромках входного отверстия.

Расходомерное устройство (РУ) - это комплекс технических устройств, в состав которого входит:

Сужающее устройство и его крепления;

Соединительные линии, уравнительные и разделительные сосуды;

Прямые участки трубопровода до и после СУ с местными сопротивлениями;

Приборы измерения параметров и характеристик измеряемой среды (дифманометр, манометр, термометр и др.).

7.1 Порядок проведения поверки СУ

Поверка СУ производится по графикам, согласованным в ТО Госстандарта в установленном порядке.

Для первичной поверки СУ предприятие представляет в ТО Госстандарта частично заполненный паспорт РУ и СУ, на котором должны быть нанесены надписи: порядковый номер завода-изготовителя, условное обозначение материала, из которого оно изготовлено, «+», «-».

На диафрагме надписи наносятся на стороне «-» за пределами круга

При положительных результатах поверки на СУ наносится оттиск повери-тельного клейма и оформляется паспорт СУ. После поверки предприятие-владелец РУ наносит на СУ надпись действительного диаметра отверстия и регистрационный номер.

Для технологических СУ допускается ведомственная поверка. Право ведомственной поверки СУ предоставляется предприятию в устаиовленном по-

КП 6.051001.005 ПЗ

Периодическая поверка СУ технологических РУ проводится представителями метрологических служб предприятий-владельцев РУ.

Параметры, подлежащие контролю при периодической поверке СУ. указаны в паспортах СУ.

При возникновении спорных вопросов о пригодности СУ к дальнейшей эксплуатации, СУ направляется в ТО Госстандарта на очередную поверку.

Для технологических РУ контроль за нанесением надписей и установку СУ возлагается на метрологические службы предприятий.

Форму акта установки СУ для технологических РУ устанавливает предприятие-владелец РУ.

Порядок проведения поверки РУ

Поверка РУ осуществляется в соответствии с ГОСТ8.513-85 «Поверка средств измерений. Организация и порядок их проведения», по согласованным в установленном в порядке графикам и при наличии полного комплекта документации на РУ.

Перед вызовом госповерителя предприятию необходимо перечислить предварительно на расчетный счет ТО стоимость поверки.

При первичной поверке РУ на месте эксплуатации госповеритель проводит проверку всей технической документации и соответствие РУ требованиям РД 50-213-80 и заполняет ведомость соответствия.

При периодической поверке поверяются только приборы для измерения параметров и характеристик среды (дифманометр, манометр, термометр и др.) и СУ по НД на методы и средства поверки.

Периодическая поверка производится в лабораториях метрологических служб предприятий (организаций) и ТО Госстандарта.

Перед поверкой дифманометр должен быть освобожден от измеряемой или разделительной жидкости (воды, конденсата и пр.).

По ходатайству предприятий поверка приборов для измерения параметров

ж/т! /; (1^1001.005 Ш

и характеристик среды может осуществляться на местах эксплуатации.

При положительных результатах поверки приборов для измерения параметров и характеристик среды в паспорте на прибор заносится дата поверки, заключение, Ф.И.О. поверителя, подпись. Подписи поверителя заверяются оттиском поверительного клейма.

Дифманомертры в обязательном порядке пломбируются госповерителем в местах, предусмотренных заводом изготовителем.

При отрицательных результатах поверки государственный инспектор (поверитель) выдает 1 экземпляр предписания лицу, ответственному за метрологическое обеспечение предприятия.

Методика поверки ИК пара приведена в приложении А.

193.00 ₽

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Методические указания распространяются на измерительные каналы информационно-измерительных систем - ИК ИИС, устанавливают требования к методам и средствам калибровки; определяют организацию, порядок проведения и оформления результатов калибровки; регламентируют алгоритмы определения метрологических характеристик (MX) ИК при проведении калибровки и предназначены для метрологических служб энергопредприятий, аккредитованных на право проведения работ по калибровке ИК ИИС.

Заменяет РД 34.11.205-88

Исключен из Реестра действующих в электроэнергетике НТД приказом НП "ИНВЭЛ" № 101/1 от 31.12.2009 г. Действуют СТО 70238424.27.100.037-2009 Системы КИП и тепловой автоматики ТЭС. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования. и СТО 70238424.27.100.038-2009 Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) ТЭС. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования.

1. Общие положения

2. Операции калибровки

3. Средства калибровки

4. Требования безопасности

5. Требования к условиям калибровки

6. Подготовка к калибровке

7. Проведение калибровки

7.1. Внешний осмотр

7.4. Обработка результатов экспериментальных исследований

8. Оформление результатов калибровки

Приложение 1. Обязательное. Перечень технической документации, предъявляемой при калибровке ИК

Приложение 4. Справочное. Примеры структурных схем проведения эксперимента при калибровке ИК

Список использованной литературы

Этот документ находится в:

Организации:

10.06.1998	Утвержден	РАО ЕЭС России
	Издан	СПО ОРГРЭС	2000 г.
	Разработан	АО Фирма ОРГРЭС

Procedural Guidelines - Measurement Channels of Measurement Systems - Organization and Procedure for Calibration

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ПР 50.2.016-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к выполнению калибровочных работ
ГОСТ 12.2.007.14-75 Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.6-75 Система стандартов безопасности труда. Аппараты коммутационные низковольтные. Требования безопасности
РД 34.03.201-97 Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей
Федеральный закон 102-ФЗ
ГОСТ 8.438-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Системы информационно-измерительные. Поверка. Общие положения
РД 50-660-88 Инструкция. Государственная система обеспечения единства измерений. Документы на методики поверки средств измерений . Заменен на РМГ 51-2002 .

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

стр. 23

стр. 24

стр. 25

РД 153-34.0-11.205-98

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ КАНАЛЫ ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КАЛИБРОВКИ

Дата введения 2000-11-01

РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"

ИСПОЛНИТЕЛИ А.Г. Ажикин, С.А. Спорыхин, В.И. Осипова

УТВЕРЖДЕНО Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 10.06.98

Первый заместитель начальника А.П. Берсенев

Настоящие Методические указания распространяются на измерительные каналы информационно-измерительных систем - ИК ИИС (далее - ИК), устанавливают требования к методам и средствам калибровки; определяют организацию, порядок проведения и оформления результатов калибровки; регламентируют алгоритмы определения метрологических характеристик (MX) ИК при проведении калибровки и предназначены для метрологических служб энергопредприятий, аккредитованных на право проведения работ по калибровке ИК ИИС.

Методические указания разработаны в соответствии с Законом РФ "Об обеспечении единства измерений " , ГОСТ 8.438-81 , ПР 50.2.016-94 и РД 50-660-88 .

В соответствии с настоящими Методическими указаниями должны разрабатываться методические указания по калибровке ИК для конкретных типов ИИС.

С выходом настоящих Методических указаний утрачивает силу "Методика. Измерительные каналы информационно-измерительных систем. Организация и порядок проведения поверки: РД 34.11.205-88" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Цель калибровки - определение и подтверждение действительных значений MX и (или) пригодности к применению ИК, не подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору.

1.2. Калибровка ИК должна проводиться комплектно (комплектный метод).

Если калибровку невозможно провести комплектным методом, то ее проводят поэлементно (поэлементный метод).

Под элементами ИК ИИС понимаются отдельные средства измерений (СИ) или совокупности СИ и других технических средств, включая линии связи, используемых в ИК ИИС.

При проведении калибровки поэлементным методом отдельно калибруются первичный измерительный преобразователь (ПИП) (или ПИП и ИП) и электрический тракт ИК (ЭТ ИК). Калибровка ЭТ ИК проводится в соответствии с методикой, изложенной в настоящих Методических указаниях.

1.3. Калибровке подвергаются все ИК с интервалами, указанными в свидетельстве о метрологической аттестации (МА).

1.4. Перечень ИК, подлежащих калибровке, составляется метрологической службой энергопредприятия и утверждается главным инженером.

1.5. Измерительные каналы ИИС, подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору, в соответствии со ст. 13 Закона РФ "Об обеспечении единства измерений " должны подвергаться периодической поверке.

Перечень ИК, подлежащих поверке, составляется метрологической службой энергопредприятия и направляется в территориальный орган Госстандарта России.

Поверка ИК производится по методике, утвержденной органом Государственной метрологической службы, или по методике, изложенной в настоящих Методических указаниях и согласованной с территориальным органом Госстандарта России.

Межповерочные интервалы устанавливаются территориальным органом Государственной метрологической службы. Корректировка межповерочных интервалов проводится органом Государственной метрологической службы по согласованию с метрологической службой энергопредприятия.

2. ОПЕРАЦИИ КАЛИБРОВКИ

При проведении калибровки должны быть выполнены следующие операции:

проверка наличия технической документации на ИИС и агрегатные средства измерений (АСИ), входящие в ИК (приложение 1);

внешний осмотр (разд. 7.1 настоящих Методических указаний);

проверка функционирования ИК (разд. 7.2);

определение метрологических характеристик (разд. 7.3);

обработка результатов экспериментальных исследований (разд. 7.4);

оформление результатов калибровки (разд. 8 настоящих Методических указаний).

3. СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ

3.1. Средства калибровки (эталоны) должны обеспечивать воспроизведение и (или) хранение единиц физической величины с наивысшей точностью с целью передачи ее значения ИК от соответствующих государственных эталонов, а также иметь действующее калибровочное (поверочное) клеймо или сертификат о калибровке (поверке).

3.2. При проведении калибровки комплектным методом в качестве эталонов должны применяться СИ, указанные в нормативно-технической документации (НТД) по поверке или калибровке ПИП.

3.3. При поэлементной калибровке контролю подлежат MX элементов ИК, поэтому в качестве эталонов должны применяться СИ в соответствии с НТД по поверке или калибровке первого СИ в составе ЭТ ИК.

3.4. Допускается использование встроенных эталонов и источников сигналов, входящих в состав ИИС, а также замена используемых эталонов на другие, если их технические и метрологические характеристики не хуже характеристик эталонов по пп. 3.2 и 3.3.

3.5. Контроль за внешними условиями должен осуществляться СИ, абсолютное значение погрешности которых составляет не более чем 0,1 изменения значения внешней влияющей величины, при котором возникают дополнительные погрешности у АСИ, входящих в состав ИК.

3.6. В приложении 2 приведен перечень эталонов и вспомогательных СИ, которые могут быть использованы при проведении калибровки.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При проведении калибровки ИК необходимо соблюдать меры безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.2.007.0-75 , ГОСТ 12.2.007.6-75 , ГОСТ 12.2.007.14-75 , Правилами техники безопасности и , правилами ТБ и промсанитарии, устанавливаемыми инструкциями энергопредприятий, НТД на эталоны и АСИ.

4.2. К проведению калибровки допускаются лица, имеющие профессиональную подготовку и право проведения калибровочных работ.

5. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ КАЛИБРОВКИ

5.1. При проведении калибровки проводится контроль внешних условий, значения параметров которых должны соответствовать условиям, при которых были нормированы MX ИК.

5.2. Если условия эксплуатации СИ не соответствуют требованиям НТД, то калибровка не проводится до установления и устранения причин, вызвавших отклонение условий эксплуатации от требуемых.

5.3. Условия применения эталонов, используемых при калибровке, должны соответствовать требованиям НТД на них и быть такими, чтобы суммарная дополнительная погрешность, возникающая от воздействия внешних влияющих величин, не превышала 0,5 основной погрешности эталона.

6. ПОДГОТОВКА К КАЛИБРОВКЕ

6.1. Перед проведением калибровки необходимо:

осуществить организационные мероприятия по оформлению допуска к работе;

подготовить и проверить комплект технической документации на ИИС и АСИ, входящих в состав ИК, согласно перечню, приведенному в приложении 1;

инструктаж персонала, участвующего в калибровке;

подготовить градуировочные таблицы для термоэлектрических преобразователей и термопреобразователей сопротивления, таблицы расчетных значений перепадов давления для ИК расхода и уровня (пример таблицы приведен в приложении 3);

подготовить и установить эталоны и вспомогательные СИ для задания входного сигнала и контроля влияющих величин;

установить связь (по радио или телефонную) от средств задания входного сигнала до средств представления информации.

7. ПРОВЕДЕНИЕ КАЛИБРОВКИ

7.1. Внешний осмотр

7.1.1. При проведении внешнего осмотра ИК необходимо проверить:

комплектность ИК;

исправность пломб АСИ;

правильность и качество выполнения экранировки, монтажа линий связи;

отсутствие механических повреждений и дефектов АСИ, входящих в состав ИК, которые могут повлиять на их работоспособность;

выполнение заземления АСИ, входящих в состав ИК, в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации или технических описаний на конкретные АСИ;

наличие маркировки линий связи.

7.1.2. При несоответствии ИК вышеуказанным требованиям калибровка не проводится до устранения выявленных недостатков.

7.2. Проверка функционирования ИК (опробование)

Функционирование ИК в условиях эксплуатации проверяется путем вывода значений измеряемой величины технологического параметра на средства представления информации. Если значение измеряемого параметра соответствует режиму работы оборудования, то считается, что ИК функционирует нормально.

7.3. Определение метрологических характеристик

7.3.1. Определение количества исследуемых точек по диапазону измерений ИК

Исследуемые точки устанавливаются в соответствии с программой МА ИК ИИС в количестве не менее 5.

Исследуемые точки равномерно располагаются по всему диапазону измерений ИК, причем одна точка должна соответствовать 0 %, а другая - 100 % диапазона.

Если невозможно исследовать точки 0 % и 100 %, то они заменяются точками, в которых действительные значения измеряемого параметра определяются по формулам:

X и0 = X 0 + \|Δ l \| + \|Δ h \|;
X и100 = X 100 - \|Δ l \| - \|Δ h \|,

где Х и0 и Х и100 - действительные значения измеряемого параметра в исследуемых точках, находящихся вблизи нижнего и верхнего пределов диапазона измерений ИК;

Х 0 и Х 100 - нижний и верхний пределы диапазона измерений ИК;

Δ l и Δ h - нижняя и верхняя границы доверительного интервала погрешности измерений ИК, указанные в свидетельстве о МА ИК ИИС.

7.3.2. Проведение экспериментальных исследований

7.3.2.1. При комплектном методе экспериментальные работы состоят в определении значений выходного сигнала ИК в каждой исследуемой точке диапазона измерений ИК и контроле условий эксплуатации ИК.

Схема проведения эксперимента представлена в приложении 4 (рис. П4.1).

7.3.2.2. При поэлементном методе экспериментальные работы состоят в определении:

максимальных значений абсолютной погрешности ПИП (или ПИП и ИП) в исследуемых точках по протоколу калибровки, при этом должно выполняться условие:

Δ ПИПмакс ≤ Δ ПИПд;

Δ ИПмакс ≤ Δ ИПд,

где Δ ПИПд - предельно допустимое значение погрешности ПИП, указанное в НТД;

Δ ИПд - предельно допустимое значение погрешности ИП, указанное в НТД,

значений выходного сигнала ЭТ ИК в исследуемых точках и контроле условий его эксплуатации, а также значений внешних влияющих величин для ПИП (или ПИП и ИП). Структурная схема проведения эксперимента представлена на рис. П4.2.

7.3.2.3. В каждой исследуемой точке проводятся три наблюдения.

7.3.2.4. Регистрация результатов наблюдений осуществляется через интервалы времени, равные циклу опроса ПИП или превышающие его.

7.3.2.5. Результаты экспериментальных исследований заносятся в табл. 1 и 2 протокола (приложения 5 и 6).

7.3.2.6. Подключение эталонов производится в соответствии с НТД на АСИ.

7.3.2.7. После проведения экспериментальных работ восстанавливается рабочая схема ИК и проводится проверка его функционирования (см. разд. 7.2).

7.4. Обработка результатов экспериментальных исследований

7.4.1. Обработка результатов экспериментальных исследований состоит в определении погрешности ИК.

7.4.2. Обработка результатов экспериментальных исследований проводится по алгоритму.

7.4.2.1. Погрешность ИК для каждого i-го наблюдения в j-й исследуемой точке определяется:

при комплектном методе по формуле

где - среднее значение погрешности ИК по трем наблюдениям;

и - среднее значение погрешности ИК по двум наибольшим и двум наименьшим значениям;

Δ jiмин и Δ jiмакс - соответственно минимальное и максимальное значение погрешности в j-й исследуемой точке.

7.4.3. Заключение о пригодности ИК.

7.4.3.1. Заключение производится по алгоритму, приведенному на рис. 1.

Рис. 1. Блок-схема алгоритма определения пригодности ИК к применению

7.4.3.2. Измерительный канал считается пригодным к применению по результатам калибровки, если:

условия эксплуатации ИК соответствуют условиям, указанным в свидетельстве о МА;

во всех точках диапазона измерений ИК значения погрешностей, рассчитанные по одной из формул (3), (4) или (5), удовлетворяют неравенству

и одного из неравенств:

Δ l < Δ (2)+ < Δ h
Δ l < Δ (2)- < Δ h

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ

По результатам калибровки оформляется сертификат о калибровке ИК ИИС по форме, приведенной в приложении 7.

По результатам поверки оформляется свидетельство о поверке ИК ИИС по форме, приведенной в приложении 8.

Приложение 1

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМОЙ ПРИ КАЛИБРОВКЕ ИК

1. Техническое описание ИИС.

2. Инструкция по эксплуатации ИИС.

3. Методические указания по калибровке ИК ИИС.

4. Методики калибровки или поверки.

5. Сертификат и протокол последней калибровки ИК.

6. Свидетельство о МА ИК ИИС.

7. Перечень и значения MX элементов ИИС, техническое описание на АСИ, журнал о калибровке АСИ.

8. Программа МА ИК ИИС.

Приложение 2

ЭТАЛОНЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
ПРИ ПРОВЕДЕНИИ КАЛИБРОВКИ

Наименование		Диапазон измерений	Основная погрешность, %	Назначение
1. Масляный пресс		Верхний предел измерений 6 кгс/см 2 (0,6 МПа)		Задание входного сигнала при комплектном методе калибровки ИК давления
2. Манометр образцовый				Контроль входного сигнала при комплектном методе калибровки ИК давления
3. Манометр деформационный образцовый		Верхний предел измерений 1 кгс/см 2 (0,1 МПа)
4. Задатчик давления	Воздух 250	Верхний предел измерений 250 кгс/см 2 (25 МПа)		Задание входного сигнала при комплектном методе калибровки ИК давления, разности давлений
5. Мановакуумметр		Верхний предел измерений 2,5 кгс/см 2 (0,25 МПа)		Задание входного сигнала при комплектном методе калибровки ИК вакуума
6. Магазин сопротивления		(0,01 ÷ 111111,1) Ом		Задание входного сигнала при поэлементном методе калибровки ИК температуры
7. Потенциометр постоянного тока
8. Магазин взаимной индуктивности		(5·10 -4 ÷ 11,111) мГн		Задание входного сигнала при поэлементном методе калибровки ИК давления, расхода, уровня
9. Источник электрических сигналов
10. Цифровой вольтамперметр				Контроль значения входного сигнала при поэлементном методе калибровки ИК давления, расхода, уровня
11. Термометр лабораторный			Цена деления 1 °С	Измерение температуры окружающего воздуха
12. Барометр		(80 ÷ 106) 1000 Па		Измерение барометрического давления
13. Психрометр Августа			Цена деления 0,5 °С	Измерение влажности окружающего воздуха
14. Ампервольтметр				Измерение напряжения питания
15. Частотомер		(10 ÷ 1000) Гц	±(1,5·10 -7 Гц + 1 ед.счета)	Измерение частоты
16. Виброизмерительный прибор		(12 ÷ 200) Гц		Измерение вибрации

Приложение 3

ПРИМЕР ГРАДУИРОВОЧНОЙ ТАБЛИЦЫ ДЛЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КАНАЛА
ТЕМПЕРАТУРЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ТИПА ТХА С ДИАПАЗОНОМ ИЗМЕРЕНИЯ ОТ 0 ДО 150 °С

Исследуемые точки

Значение входного сигнала, мВ

Температура свободных концов, °С

Приложение 4

Справочное

ПРИМЕРЫ СТРУКТУРНЫХ СХЕМ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
ПРИ КАЛИБРОВКЕ ИК

Рис. П4.1. Структурная схема проведения эксперимента при калибровке ИК комплектным методом:

ПИП - первичный измерительный преобразователь (датчик); ИП - измерительный преобразователь;
АЦП - аналого-цифровой преобразователь; К - коммутатор; УСВК - устройство связи с вычислительным
комплексом; СПИ - средство представления информации; ВК - вычислительный комплекс;
ПУ - печатающее устройство; Э - средство калибровки эталон; ИнК - информационный комплекс

Рис. П4.2. Структурная схема проведения эксперимента при калибровке ИК поэлементным методом:

а - образцовый сигнал подается на вход ИП; б - образцовый сигнал подается на вход УКНП;
УК - устройство коммутации;
УКНП - устройство коммутации, нормализации и преобразования;
c , d - линия связи между ПИП и ЭТ ИК; 1 - рабочее состояние ИК; 2 - калибровка

Остальные обозначения см. рис. П4.1.

Приложение 5

ПРОТОКОЛ
КАЛИБРОВКИ ИК КОМПЛЕКТНЫМ МЕТОДОМ

Таблица 1

Измеряемый параметр

Диапазон измерений

Условия калибровки

Значение входного сигнала в

Подпись, число

% диапазона измерений

единицах измеряемой величины X gi

ПРОТОКОЛ
КАЛИБРОВКИ ИК ПОЭЛЕМЕНТНЫМ МЕТОДОМ

Таблица 1

Измеряемый параметр

Диапазон измерений

Элемента ИК

Погрешность ИК

Заключение о результатах калибровки

Специалист по калибровке (ф.и.о.)

Подпись, число

ПИП (или ПИП и ИП)

Наименование

Условия эксплуатации

Погрешность измерений

Наименование

Условия калибровки

Значение входного сигнала в единицах измерительной величины Xgi

Значение выходного сигнала (погрешность измерения) в единицах измеряемой величины

основная Δ oj

дополнительная Δ gj

________________________________________________

наименование метрологической службы энергопредприятия

СЕРТИФИКАТ
О КАЛИБРОВКЕ ИК ИИС ___________________________________________

тип ИИС, предприятие, эксплуатирующее ИИС

_______________________________________________________________

наименование ИК (группы однотипных ИК)

Действительные значения метрологических характеристик ИК _____________________

___________________________________________________________________________

Условия проведения калибровки ______________________________________________

Заключение о годности ИК ___________________________________________________

___________________________________________________________________________

Протокол № _________ от _____________ 20____ г.

Приложение 8

__________________________________________________________

наименование органа Государственной метрологической службы

СВИДЕТЕЛЬСТВО
О ПОВЕРКЕ ИК ИИС № ____

Действительно до

"___" _________ г.

Измерительный канал ________________________________________________________

наименование ИК, тип ИИС, предприятие, эксплуатирующее ИИС

в составе ___________________________________________________________________

АСИ, их заводские номера

поверен и на основании результатов периодической поверки (протокол № ___ от _______ г.) признан годным к применению.

Оттиск поверительного клейма или печати

____________________________________

должность руководителя метрологической службы

_________________

инициалы, фамилия

Поверитель

_________________

ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности.

6. ПР 50.2.016-94 . ГСОЕИ. Требования к выполнению калибровочных работ.

7. РД 50-660-88. ГСОЕИ. Документы на методики поверки средств измерений.

8. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97 . - М.: НЦ ЭНАС, 1997.

9. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1991.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ОПЕРАЦИИ КАЛИБРОВКИ

3. СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ КАЛИБРОВКИ

6. ПОДГОТОВКА К КАЛИБРОВКЕ

7. ПРОВЕДЕНИЕ КАЛИБРОВКИ

7.1. Внешний осмотр

7.2. Проверка функционирования ИК (опробование)

7.3. Определение метрологических характеристик

7.4. Обработка результатов экспериментальных исследований

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ

Приложение 1 Обязательное ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМОЙ ПРИ КАЛИБРОВКЕ ИК

Приложение 4 Справочное ПРИМЕРЫ СТРУКТУРНЫХ СХЕМ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА ПРИ КАЛИБРОВКЕ ИК

Список использованной литературы

ВВЕДЕНИЕ В СПЕЦИАЛИЗАЦИЮ.

Метрологическое обслуживание измерительных систем (ИС), их

измерительных каналов

РАЗДЕЛ 1. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЕДИНСТВА СИСТЕМНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ(ОЕИ)

Тема 1.1.Нормы государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ) по испытаниям в целях утверждения типа, поверке информационно-измерительных систем(ИИС), их ИК

Тема 1.2. Показатели точности и неопределенности измерений.

Тема 1.3.Требования сферы государственного регулирования ОЕИ.

Тема 1.4. Требования РСК по организации, проведению и оформлению результатов поверочных и/или калибровочных работ.

РАЗДЕЛ 2. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ КАНАЛЫ(ИК), ИХ КОМПОНЕНТЫ

(ЭЛЕМЕНТЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ)

Тема 2.1. Структуры ИК и их компоненты (элементы ИС): измерительные, связующие, комплексные, вычислительные и вспомогательные

Тема 2.2. Метрологические и точностные характеристики измерительных каналов, их структурных компонентов, программного обеспечения.

Тема 2.3. Экспериментальное определение метрологических характеристик(МХ) ИК в процедурах испытаний, поверки, калибровки.

РАЗДЕЛ 3. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ И КАЛИБРОВКИ

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ КАНАЛОВ ИС, ИИС.

Тема 3.1. Методы и средства покомпонентной (поэлементной) и комплектной поверки и калибровки ИС, ИИС, их измерительных каналов

Тема 3.2. Экспериментальное, расчетно-экспериментальные и расчетные методы определения метрологических характеристик(МХ) ИК в процедурах поверки и калибровки ИК

Тема 3.3. Методы и средства поверки и калибровки типовых структурных компонентов ИК (элементов ИС, ИИС)

Тема 3.4. Методы и средства поверки и калибровки ИК контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов

Закрыть окно

Сроки обучения:
Стоимость:

33300
Документ об окончании:

Удостоверение о повышении квалификации

Для кого

Специалисты государственной метрологической службы и специалисты-метрологи, специалисты служб АСУ, КИП и А предприятий и организаций

Программой предусмотрено изучение нормативно-технических основ и специфики метрологичеcкого обслуживания (испытаний в целях утверждения типа, поверки и калибровки) ИИС и АСУ ТП; методов оценки и нормирования метрологических характеристик (МХ) измерительных каналов (ИК) и измерительных компонентов ИК (преобразователей, барьеров ИЗ, аналоговых модулей ввода-вывода ПК, ПТК); методов и средств оценки погрешностей в процедурах комплектной и покомпонентной поверки(поверяемых ИК)/калибровки(калибруемых ИК) многофункциональными калибраторами типа МС5-R. TRX-11-R, ИКСУ, CA-71, Calys; методов декомпозиции ИК. В программе особое внимание уделено алгоритмам расчетных методов оценки погрешностей ИК на основе информации о погрешностях компонентов; требованиям к программному обеспечению(ПО),оценке его пригодности и аттестации; обоснованию требований к точности и условиям эксплуатации рабочих эталонов; выдачи заключений и оформлению результатов калибровки. По специализации кафедра обеспечивает слушателей раздаточными учебно-методическими пособиями: «Метрологическое обслуживание измерительных систем»; «Калибровка измерительных каналов систем многофункциональными калибраторами» « Нормы и правила по метрологическому обслуживанию средств измерений» ,«Нормативная база по метрологическому обслуживанию измерительных систем»; «Характеристики погрешности и неопределенности измерений»; «Расчетные методы оценки погрешностей измерительных каналов»;«Протоколы поверки/калибровки измерительных каналов»; файлы с НД по МО ИИС и АСУ ТП. Контингент слушателей: специалисты-метрологи Росстандарта, промышленных предприятий; специалисты служб КИПиА, АСУ, фирм промышленной автоматики, системных интеграторов, осуществляющих метрологичеcкое обслуживание ИИС, АСУ ТП, АИИСКУЭ, СИКН на этапах ввода в промышленную эксплуатацию и в процессе эксплуатации. Программа разработана профессором кафедры «Физико-технических и радиотехнических измерений» Яковлевым Ю.Н.
После обучения специалист будет обладать навыками.

После наладки измерительные каналы подвергаются поверке или калибровке. Поверка или калибровка измерительных каналов должны проводиться Государственной метрологической службой, или метрологической службой Заказчика в зависимости от назначения измерительной системы, и сведений об ее использовании в сфере, или вне сферы государственного метрологического контроля и надзора.

Порядок контроля и приемки

На стадии "Ввод в действие" ГОСТ 34.601-90 "Стадии создания", устанавливает следующие этапы испытаний:

Предварительные испытания;
Опытная эксплуатация;
Приемочные испытания.

Замечание

В противоречие с ГОСТ 34.601, в целом весьма добротный ГОСТ 34.603-92 "Виды испытаний автоматизированных систем" определяет этапы испытаний как виды испытаний.

Для определения процедуры проведения конкретного этапа испытаний разрабатываются самостоятельные документы - Программы испытаний. По каждому этапу испытаний Программа испытаний составляется Разработчиком и утверждается Заказчиком Системы. Программа испытаний должна устанавливать необходимый и достаточный объем испытаний, обеспечивающий заданную полноту и достоверность получаемых результатов. Программа испытаний может разрабатываться на АСУТП в целом, или на части АСУТП. В качестве приложений могут включаться тесты (контрольные примеры). Предварительные испытания АСУТП проводятся для определения работоспособности АСУТП, и возможности приемки АСУТП в Опытную эксплуатацию.

Предварительные испытания проводятся после отладки и предварительного тестирования программных и технических средств системы Разработчиком Системы, и после того, как Разработчик представит официальный запрос о готовности к испытаниям. Необходимым условием начала предварительных испытаний является:

Обучение эксплуатационного и оперативного персонала Заказчика методам взаимодействия с Системой;
Рассмотрение и изучение проектной и эксплуатационной документации персоналом Заказчика.

Опытная эксплуатация АСУТП проводится с целью определения готовности АСУТП к постоянной эксплуатации, проверки готовности персонала к работе в новых условиях, и доработки и корректировки проектной документации.

Проводить Приемочные испытания без прохождения этапа Опытной эксплуатации запрещается.

Приемочные испытания АСУТП проводятся для определения соответствия АСУТП Техническому заданию на создание АСУТП, оценки успеха Опытной эксплуатации, и решения о возможности приемки АСУТП в постоянную (промышленную) эксплуатацию.

В зависимости от требований, предъявляемых к АСУТП на испытаниях, проверке или аттестации подвергается:

Комплекс программных и технических средств;
Эксплуатационный и оперативный (технологический) персонал;
Эксплуатационная и рабочая документация, регламентирующая взаимодействие персонала с системой управления и защиты;
Аттестация АСУТП в целом.

При испытаниях АСУТП проверяется:

Соответствие разработанной АСУТП Техническому заданию на создание АСУТП;
Качество выполнения автоматических и автоматизированных функций АСУТП во всех режимах функционирования АСУТП;
Знание персоналом эксплуатационной документации и наличие у него навыков, необходимых для выполнения установленных функций
Полнота содержащихся в эксплуатационной документации указании персоналу по выполнению установленных функций во всех режимах функционирования АСУТП согласно ТЗ на создание АСУТП;
Количественные и качественные характеристики выполнения автоматических и автоматизированных функций АСУТП в соответствии с ТЗ;
Другие свойства АСУТП, которым она должна соответствовать по Техническому заданию.

Испытания АСУТП следует проводить на объекте Заказчика. По согласованию между Заказчиком и Разработчиком предварительные испытания и приемку программных средств АСУТП допускается проводить на технических средствах Разработчика при условии получения достоверных результатов испытаний.

Допускается последовательное проведение испытаний и сдача АСУТП в опытную и постоянную эксплуатацию по частям при соблюдении установленной в ТЗ очередности ввода АСУТП в действие.

Предварительные испытания, Опытная эксплуатация и Приемочные испытания начинаются с приказа или распоряжения по предприятию о проведении соответствующих работ.

Предварительные испытания АСУТП.

В зависимости от взаимосвязей испытываемых в АСУТП объектов, испытания могут быть:

Автономные;
Комплексные.

Автономные испытания охватывают части АСУТП и проводятся по мере готовности частей АСУТП к сдаче в Опытную эксплуатацию. Комплексные испытания проводят для взаимосвязанных частей АСУТП или для АСУТП в целом.

Автономные испытания. Автономные испытания АСУТП проводятся в соответствии с Программой автономных испытаний, разрабатываемых для каждой части АСУТП. В программе автономных испытаний указываются:

Перечень функций, подлежащих испытаниям;
Описание взаимосвязей объекта испытаний с другими частями АСУТП;
Условия, порядок и методы проведения испытаний и обработки результатов;
Критерии приемки частей по результатам испытаний.

К Программе автономных испытаний должен прилагаться

График проведения автономных испытаний. Подготовленные и согласованные тесты на этапе автономных испытаний должны обеспечивать:

Полную проверку функций и рабочих процедур по перечню, согласованному с Заказчиком;
Необходимую точность вычислений, установленную в ТЗ;
Проверку временных характеристик функций и процедур системы;
Проверку надежности и устойчивости функционирования программных и технических средств.

В качестве исходной информации для тестов рекомендуется использовать фрагменты реальной информации с технологического объекта в объеме, достаточном для обеспечения необходимой достоверности испытаний. Результаты автономных испытаний частей АСУТП должны фиксироваться в Протоколах испытаний по каждой испытанной части. Протоколы должны содержать заключение о возможности (невозможности) допуска части АСУТП к комплексным испытаниям.

В случае если проведенные автономные испытания будут признаны недостаточными, либо будет выявлено нарушение требований по составу или содержанию документации, указанная часть АСУТП может быть возвращена на доработку, и назначен новый срок испытаний.

Комплексные испытания. Комплексные испытания АСУТП проводятся путем выполнения комплексных тестов. После завершения испытаний оформляется Акт приемки в Опытную эксплуатацию.

В программе комплексных испытаний АСУТП в целом или взаимосвязанных частей АСУТП указывается:

Перечень объектов испытания;
Состав предъявляемой документации;
Описание проверяемых взаимосвязей между объектами испытаний;
Очередность испытаний частей АСУТП;
Порядок и методы испытаний, в том числе состав программных средств и оборудования, необходимых для проведения испытаний, включая специальные стенды.

Для проведения комплексных испытаний предъявляются:

Программа комплексных испытаний;
Заключение по автономным испытаниям соответствующих частей АСУТП с устранением ошибок и замечаний, выявленных при автономных испытаниях;
Методики комплексных тестов;
Собственно проверяемые программные и технические средства, и соответствующая им эксплуатационная документация.

Комплексный тест должен:

Быть логически увязанным;
Обеспечивать проверку выполнения функций частей АСУТП во всех режимах функционирования, установленных в ТЗ на АСУТП, в том числе всех связей;
Обеспечивать проверку реакции системы на некорректную информацию и аварийные ситуации.

Результаты испытаний отражаются в Протоколах испытаний по каждому разделу испытаний, как то:

Проверка комплектности поставки КТС и стандартной технической документации;
Проверка комплектности разработанной проектной документации;
Проверка функционирования КТС и системного программного обеспечения;
Проверка функционирования прикладного программного обеспечения.

Протоколы комплексных испытаний должны содержать заключение о возможности (невозможности) приемки АСУТП в Опытную эксплуатацию, а также перечень необходимых доработок и согласованные сроки их выполнения.

После устранения недостатков проводятся повторные комплексные испытания в необходимом объеме. Работу над предварительными испытаниями завершаются оформлением Акта приемки в Опытную эксплуатацию.

Опытная эксплуатация.

Устанавливается продолжительностью не менее двух месяцев, и проводится в соответствии с Программой, в которой указываются:

Условия и порядок функционирования частей Системы и Системы в целом.
Порядок устранения недостатков, выявленных в процессе Опытной эксплуатации.
Продолжительность Опытной эксплуатации, достаточную для проверки правильности функционирования Системы при выполнении каждой функции и готовности персонала к работе в условиях полноценного функционирования Системы.

Перед началом Опытной эксплуатации издается приказ или распоряжение "О начале опытной эксплуатации АСУТП".

Во время Опытной эксплуатации Системы ведут Рабочий журнал, в который заносят:

Сведения о продолжительности функционирования Системы;
Сведения об отказах, сбоях, аварийных ситуациях;
Сведения об изменениях параметров объекта автоматизации;
Сведения о проведенных корректировках программного обеспечения и документации;
Сведения о наладке технических средств.

Сведения фиксируются в Журнале с указанием даты и ответственного лица. В Журнал могут быть внесены замечания оперативного персонала по эксплуатации и функционированию Системы. По результатам Опытной эксплуатации составляют Акт о завершении работ по проверке Системы в режиме Опытной эксплуатации, с заключением о возможности предъявления Системы на Приемочные испытания. Приемочные испытания допускается проводить только на функционирующем технологическом объекте.

Приемочные испытания.

Приемочные испытания автоматизированной Системы проводят в соответствии с Программой, в которой указывают:

Перечень объектов, выделенных в Системе для испытаний, и перечень требований, которым должны соответствовать объекты (со ссылкой на пункты ТЗ);
Критерии приемки Системы и ее частей;
Условия и сроки проведения испытаний;
Технические и организационные средства для проведения испытаний;
Фамилии лиц, ответственных за проведение испытаний;
Методику испытаний и обработки результатов;
Перечень оформляемой документации.

Приёмочные испытания АСУТП проводят для определения соответствия Техническому заданию и Проектной документации. Приёмочную комиссию образуют приказом или распоряжением по предприятию. В состав комиссии входят представители Заказчика, Разработчика, Поставщика оборудования, Проектной организации, монтажных и пусконаладочных организаций и органов технадзора.

Приёмочной комиссии предъявляется следующая документация:

Техническое задание на создание АСУТП;
Исполнительную документацию по монтажу;
Протокол предварительных испытаний;
Программу испытаний Системы;
Акты метрологической аттестации измерительных каналов;
Акт приёмки Системы в опытную эксплуатацию;
Рабочие журналы Опытной эксплуатации Системы;
Акт о завершении работ по проверке Системы в режиме Опытной Эксплуатации;
Техническую документацию на Систему;
Собственно физический комплекс программнотехнических средств - АСУТП с подготовленным и обученным оперативным и эксплуатационным персоналом.

Перед предъявлением Системы на Приемочные испытания системная и техническая документация должна быть доработана по замечаниям Протокола предварительных испытаний и Акта о завершении работ по проверке Системы в режиме Опытной эксплуатации.

Приемочные испытания должны включать проверку:

Полноты и качества реализации функций АСУТП в соответствии с Техническим Заданием на создание АСУТП;
Выполнения каждого требования, относящегося к человеко-машинному интерфейсу Системы;
Работы персонала в диалоговом режиме;
Средств и методов восстановления работоспособности Системы после отказов;
Комплектности и качества эксплуатационной документации.

Проверку полноты и качества выполнения функций АСУТП рекомендуется проводить в два этапа. На первом этапе проводят испытания отдельных функций (задач, комплексов задач). При этом проверяют выполнение требований ТЗ к функциям (задачам, комплексам задач). На втором этапе проводят проверку взаимодействия задач в системе, и выполнение требований ТЗ к системе в целом.

По согласованию с заказчиком проверка задач в зависимости от их специфики может проводиться автономно, или в составе комплекса. Объединение задач при проверке в комплексах целесообразно проводить с учетом общности используемой информации и внутренних связей.

Проверку эффективности работы персонала в диалоговом режиме проводят с учетом полноты и качества выполнения функций системы в целом.

Проверке подлежат, как минимум:

1) Полнота сообщений, директив, запросов, доступных оператору и их достаточность для эксплуатации системы;
2) Интуитивность операторского интерфейса, сложность процедур диалога, необходимость специальной подготовки;
3) Реакция системы и ее частей па ошибки оператора, и защита от несанкционированного доступа;
4) Вспомогательные диагностические средства системы.

Проверка средств восстановления работоспособности

АСУТП после отказов должна включать:

1) Проверку наличия в эксплуатационной документации инструкций по восстановлению работоспособности и полноту их описания;
2) Практическую проверку рекомендованных процедур по восстановлению работоспособности;
3) Работоспособность средств резервирования и автоматического восстановления функций.

Проверку комплектности и качества эксплуатационной документации необходимо проводить путем проверки соответствия документации требованиям нормативно-технических документов и ТЗ.

Результаты испытаний объектов, предусмотренных программой испытаний, фиксируются в протоколах, содержащих следующие разделы по каждому типу испытаний:

1) Назначение испытаний и номер раздела Технического задания на создание АСУТП, по которому проводят испытание;
2) Состав технических и программных средств, используемых при испытаниях;
3) Указание методик, в соответствии с которыми проводились испытания, обработка и оценка результатов;
4) Условия проведения испытаний и характеристики исходных данных;
5) Обобщенные результаты испытаний;
6) Выводы о результатах испытаний и соответствии созданной системы или ее частей конкретному разделу требований Технического задания на создание АСУТП.

Протоколы испытаний АСУТП по всем объектам испытаний обобщаются в итоговом едином Протоколе, на основании которого делают заключение о соответствии системы требованиям Технического задания на создание АСУТП, и возможности оформления Акта приемки АСУТП в постоянную эксплуатацию. По результатам приемочных испытаний составляются и подписываются:

Протоколы испытаний по каждому объекту испытаний;
Итоговый Протокол испытаний о возможности оформления Акта приемки АСУТП в постоянную эксплуатацию;
Акт о приемке Системы в постоянную (промышленную) эксплуатацию.

В завершение издается Приказ по предприятию "О вводе АСУТП в постоянную (промышленную) эксплуатацию". Допускается по решению Приемочной комиссии доработка технической документации АСУТП после ее ввода в действие. Сроки доработки указываются в итоговом Протоколе приемочных испытаний.

Как правильно проводить поверку и калибровку измерительных каналов АСУТП? Существуют ли для этого методики поверки? Может, кто сталкивался с таким вопросом.

Ситуация с эти делом, на мой взгляд, следующая.

1. Производить поверку измерительных каналов АСУТП (ИК АСУТП) можно только в случае, если ИК АСУТП или измерительная система АСУТП (ИС АСУТП) в целом прошли испытания с целью утверждения типа и занесены в государственный реестр средств измерений по методике поверки, указанной в описании типа на ИК АСУТП или ИС АСУТП в целом, и ни как иначе.

Т.е. методика поверки должна появиться, как минимум, в ходе испытаний с целью утверждения типа. (Методика поверки, изложенная в МИ 2539, пригодна только для поверки одного из измерительных компонентов ИК (ИС) - контроллера ИК (ИС), а не ИК или ИС в целом. Для ИК (ИС) АСУТП в целом должна быть разработана методика поверки, которая должна быть утверждена в ходе испытаний с целью утверждения типа. Методики поверки ИК (ИС) АСУТП в целом типовой нет, поэтому, как правило, для каждой АСУТП методика поверки - своя.Как вариант - можно за основу взять МИ 3000 "Системы автоматизированные информационно-измерительные коммерческого учета электрической энергии.Типовая методика поверки."

2. Калибровку ИК АСУТП или ИС АСУТП в целом можно проводить по методике калибровки, разработанной самостоятельно. Предпочтение следует отдавать калибровке комплектным способом - от датчика до средства отображения информации.

Так как комплектным методом калибровать ИК АСУТП не представляется (в большинстве случаев) возможным, калибровку ИК АСУТП проводят поэлементно (по частям). Как правило, ИК разбивается на первичную часть ИК - датчики и вторичную (электрический тракт). В этом случае методика калибровки ИК АСУТП должна предусматривать расчет метрологических характеристик (МХ) ИК по действительным значениям МХ, выделенных частей ИК (датчика и электрического тракта), полученным в ходе калибровки этих частей. Калибровка выделенных частей ИК (датчика и электрического тракта), в этом случае, должна, строго говоря, проводиться по методикам калибровки - с определением их действительных МХ (с расчетом неопределенности полученных результатов измерений в ходе калибровки). Т.е. методики поверки датчиков, которые имеются в наличии и МИ2539 для калибровки измерительных компонентов ИК применять, строго говоря, - нельзя. В них не предусмотрено определение действительных МХ измерительных компонентов - следовательно необходимо разрабатывать методики калибровки и для всех датчиков, входящих в ИС (так как их просто нет) и электрических трактов ИК.

Поверка и калибровка информационно измерительных систем. Измерительный канал асутп Ревизия измерительных каналов

Способы доставки

Этот документ находится в:

Организации:

Procedural Guidelines - Measurement Channels of Measurement Systems - Organization and Procedure for Calibration

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ОПЕРАЦИИ КАЛИБРОВКИ

3. СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ КАЛИБРОВКИ

6. ПОДГОТОВКА К КАЛИБРОВКЕ

7. ПРОВЕДЕНИЕ КАЛИБРОВКИ

7.1. Внешний осмотр

7.2. Проверка функционирования ИК (опробование)

7.3. Определение метрологических характеристик

7.4. Обработка результатов экспериментальных исследований

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 8

Сроки обучения:

Стоимость:

Документ об окончании:

Для кого

Порядок контроля и приемки